Ferramentas de britagem KLEEMANN para britadores de impacto

Ferramentas britadoras para britadores de impacto

Os britadores de impacto KLEEMANN podem ser utilizados para uma ampla gama de aplicações. Desde o tratamento clássico de pedra natural e a reciclagem de grandes volumes de entulho de construção até aplicações em pedreiras e mineração – o foco está sempre em dois desafios específicos: aumentar as taxas de utilização e reduzir os custos operacionais. As ferramentas britadoras estão sujeitas a diferentes graus de desgaste, dependendo de vários fatores de influência.

Destaques

As barras de compressão genuínas KLEEMANN oferecem muito mais do que apenas os tamanhos certos. Os materiais utilizados, os elementos de liga e todo o processo de fundição são bases importantes para uma ferramenta de britagem confiável. Os britadores de impacto KLEEMANN podem ser usados para uma ampla gama de aplicações. Desde o tratamento clássico de pedra natural e a reciclagem de grandes volumes de entulho de construção até aplicações em pedreiras e mineração – o foco está sempre em dois desafios específicos: Aumentar a vida útil das barras de compressão e reduzir os custos operacionais.

Fator de utilização

Construção simétrica

Orifícios perfurados

Chanfros

Superfície de fixação

Guia para escolher as barras de compressão certas

O uso econômico de barras de compressão é influenciado por vários fatores; por exemplo. o material de alimentação, a velocidade do rotor, o teor de umidade, o tamanho da alimentação e a taxa de britagem. Defina a barra de compressão ideal para sua aplicação específica com o auxílio dos seguintes pontos. Acesse várias opções de barras de compressão diferentes e comece seu projeto de britagem com ferramentas de britagem economicamente otimizadas.

Perguntas sobre a
seleção das barras de compressão certas para suas aplicações:

Que material você deseja britar (por exemplo, entulho de concreto)?
Como você classificaria o tamanho de alimentação (por exemplo, granulometria acima de 600 mm)?
Como você classificaria a abrasividade do material?
O material contém pedaços não trituráveis?

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Defina as barras de compressão corretas para sua aplicação com a ajuda da seguinte visão geral:

Verifique a disponibilidade das barras de compressão que você encontra para tipos específicos de britadores:

Aplicação recomendada para barras de compressão

Versão	Material	Designação da Kleemann	Propriedades	Aplicações recomendadas
Barras de compressão monolíticas	Aço manganês	TRON.Mn	O aço manganês é usado quando alta resistência ao impacto e elasticidade são pré-requisitos essenciais. A força de impacto suficientemente alta consolida o aço manganês da barra de impacto (consolidação a frio) e, assim, reduz o desgaste.	Para abrasividade muito baixa; por ex.: calcário Para tamanhos de alimentação muito grandes No caso de uma alta proporção de objetos não trituráveis no material de alimentação; por ex.: sucata de ferro
	Aço martensítico	TRON.M	Este aço une dureza e resistência ao impacto para os casos em que o uso do aço cromado levaria à quebra. Além disso, as barras de compressão de aço martensítico têm uma vida útil mais longa do que as barras de aço manganês ao processar materiais abrasivos.	Entulho de construção Pedra natural jateada (pedra de pedreira) No caso de material de alimentação de grande porte (dependendo da geometria da entrada do britador)
	Aço cromado	TRON.C	O aço cromado é caracterizado principalmente por sua extrema dureza e tem a vantagem de ser particularmente resistente ao desgaste. O aço cromado é a melhor escolha para aplicações em que as barras de compressão de aço manganês ou aço martensítico se desgastariam muito rapidamente.	Reciclagem de entulho e concreto de construção com baixo a médio teor de ferro Tamanho máximo de alimentação 500 mm com capacidade de esmagamento < 40% Tamanho máximo de alimentação 400 mm com capacidade de esmagamento < 30% Pedra natural de dureza média a abrasiva (pedra de pedreira) Asfalto
Compósitos de matriz metálica	Aço martensítico com pastilha de cerâmica	TRON.MC	A barra de compressão consiste em um corpo de aço martensítico reforçado internamente com pastilhas de cerâmica. Este material composto combina a dureza da cerâmica com as propriedades mecânicas do aço e tem uma vida útil 2 a 4 vezes maior em comparação com as barras de compressão feitas de ligas simples.	Reciclagem de entulho de construção com baixo a médio teor de ferro Concreto Pedra natural
	Aço martensítico com pastilha de cerâmica	TRON.MC+	A pastilha de cerâmica fundida é mais profunda e mais alongada. Isso garante que a borda de impacto permaneça intacta até o desgaste total, prolongando a vida útil em comparação com as barras de compressão MartComp/MartXpert convencionais para aplicações abrasivas.	Reciclagem de entulho de construção com teor médio de ferro Concreto Pedra natural Asfalto
	Aço cromado com pastilha de cerâmica	TRON.CC	A combinação do corpo de aço cromado e pastilhas de cerâmica garante um perfil de desgaste constante ao processar materiais pré-triturados altamente abrasivos, como encontrado especialmente em poços de cascalho e pedreiras.	Etapa de britagem secundária para pedra natural extremamente abrasiva ou cascalho de rio Asfalto com tamanho de alimentação menor (menor que 350 mm) Asfalto com tamanho de alimentação menor (menor que 350 mm)

Verificando as barras de compressão

A avaliação correta do desgaste da barra de compressão é um pré-requisito para a operação econômica de uma planta de britagem por impacto. A substituição das barras de compressão no momento certo garante operações bem-sucedidas e reduz significativamente os custos operacionais. É comum que as barras de compressão não se desgastem uniformemente em toda a sua largura. O limite de desgaste é atingido quando a dimensão mínima de desgaste especificada não é mais atendida em nenhum ponto da barra de compressão.

As barras de compressão têm formato simétrico e, portanto, podem ser giradas após o limite de desgaste ter sido atingido:

Abra o britador de impacto conforme descrito no manual de instruções.
Desligue os componentes da planta e o gerador a diesel.
Fixe o rotor.
Verifique visualmente os limites de desgaste em todas as barras de compressão.
Verifique visualmente as barras de compressão quanto a rachaduras e fugas.
Vire ou substitua as barras de compressão conforme necessário.

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Observe que trocar as barras de compressão tarde demais levará a um maior desgaste no rotor e nas montagens da barra de compressão. As consequências disso são danos subsequentes dispendiosos e tempos de inatividade prolongados da máquina. Além da renovação necessária da blindagem do rotor (revestimento rígido), as cunhas de fixação para montagem da barra de compressão também são frequentemente danificadas.

Barra de compressão muito desgastada

O limite de desgaste é de 15 a 20 mm

Observações gerais sobre a substituição das barras de compressão:

Para a limpeza preliminar da câmara de britagem, recomenda-se encher o britador com material grosso e limpo por alguns minutos.
A instalação e remoção das barras de compressão devem sempre ser realizadas por no mínimo duas pessoas.
Utilize sempre equipamento de elevação e maquinário adequados.
Estenda completamente a folga do britador antes de instalar novas barras de compressão para garantir a substituição, a fim de evitar uma colisão entre as barras de compressão e a alavanca após a instalação.
A substituição inadequada das barras de compressão pode levar a sérios danos ao britador.
Opere o rotor apenas quando as barras de compressão estiverem instaladas corretamente.
Sempre substitua as barras de compressão uma após a outra.
Substitua todas as barras de compressão, mesmo que apenas uma delas esteja quebrada.
Antes de fazer os ajustes finais, opere brevemente a máquina em sua velocidade de rotação mais alta (para EVO 1800 rpm), verifique os fixadores de cunha e, se necessário, aperte quaisquer parafusos e porcas soltos.
Sempre use arruelas de pressão cônicas com os parafusos de fixação dos dispositivos de fixação. Reaperte os parafusos de fixação após, aproximadamente, duas horas do motor.
Cuidado: Um rotor que não estiver bem fixo pode levar a ferimentos graves. Portanto: Observe sempre as normas e instruções de segurança!

Uma descrição detalhada de como substituir as barras de compressão pode ser encontrada no manual de instruções da respectiva máquina.

Desgaste devido ao atraso na substituição das barras de compressão por muito tempo

Desgaste periférico no rotor resultante do desgaste na face externa da barra de compressão

Características

Componentes da barra de compressão

Além de sua forma, as barras de compressão se beneficiam das propriedades de seus respectivos componentes:

O chanfro da aresta de impacto, alinhado ao sentido de rotação do rotor, garante maior eficácia de britagem e melhor desempenho de britagem por um período prolongado de tempo.
Os furos laterais garantem um manuseio fácil e rápido na hora de virar ou trocar a barra de compressão.
A saliência na parte traseira garante a transferência ideal das forças centrífugas para o rotor (somente em forma de C).
As cunhas de fixação fixam as barras de compressão na posição e garantem que elas se apoiem corretamente nas superfícies de contato do rotor. A superfície de fixação usinada fornece um ajuste preciso em todo o comprimento com risco reduzido de quebra.

Dependendo do tamanho e da aplicação do britador, os britadores de impacto são equipados com uma seleção de diferentes rotores. KLEEMANN O número de barras de compressão instaladas depende principalmente da geometria da câmara de britagem e seu comportamento de entrada correspondente. No caso de geometrias menores da câmara de britagem (largura de entrada < 1100 mm e diâmetro do rotor < 1100 mm), são usados rotores com duas ou três barras de compressão. Maiores geometrias da câmara de britagem (acima de 1.200 mm com diâmetros de rotor maiores > 1.200 mm) são equipadas com rotores com quatro barras de compressão para aumentar o espectro operacional. Na maioria das aplicações, esses rotores são operados com duas barras de compressão altas e duas barras de compressão baixas.

Geometrias da barra de compressão

Os britadores usam diferentes geometrias de barra de compressão, dependendo da série do modelo.

A KLEEMANN oferece três formatos diferentes:
formato em X, formato em S e formato em C.

Formato em X

Série MR 100
Série MR 122
Série MR 150
Série MR 170

Visualização em detalhes

Formato em S

Série MR 130

Visualização em detalhes

Formato em C

Série MR 110 EVO
Série MR 130 EVO

Visualização em detalhes

Metalurgia da barra de compressão

Na prática, diferentes materiais para fabricação de barras de compressão tornaram-se padrões estabelecidos. São eles os aços manganês, os aços com estrutura martensítica (doravante denominados aços martensíticos), os aços cromados e os Compósitos de matriz metálica (ou Metal Matrix Composites - MMCs) com cerâmica, nos quais os diversos tipos de aço são combinados com cerâmicas especiais.

Aço manganês

Aço martensítico

Aço cromado

Aço martensítico com pastilha de cerâmica

Um aumento na resistência ao desgaste (dureza) do aço é geralmente acompanhado por uma redução na resistência ao impacto ou na capacidade de carga do material. Para garantir simultaneamente ótimas taxas de utilização e baixos riscos de quebra, as barras de impacto adequadas devem ser selecionadas de acordo com o material a ser triturado, o conteúdo não triturável e o tamanho da alimentação.